Resumen del artículo:
Una inspección visual limpia y el calibre cónico correcto revelan diferentes tipos de daños en las herramientas de montaje. Esta guía explica cómo comprobar los pernos del conjunto de anillos cortantes, establecer intervalos de inspección basados en evidencia y mantener herramientas cuestionables fuera de producción.
Limpie el perno de montaje, inspeccione el cono de 24 grados con buena luz y luego verifique su precisión dimensional con el calibre de cono correcto para el fabricante de la herramienta, el tamaño del tubo y la serie. Retire la herramienta de servicio si tiene grietas, rayaduras, erosión del material, deformación o un resultado de calibre fuera del límite.
No espere a que una conexión con fugas active la inspección. Las herramientas desgastadas pueden cambiar la posición del anillo y afectar un lote completo antes de que el defecto se vuelva evidente.
¿Qué se considera una herramienta de montaje?
En un proceso de anillo cortante, la herramienta de montaje puede denominarse perno de montaje, conector de premontaje, casquillo de premontaje, cuerpo de ajuste, cono de montaje o mandril. Los nombres varían, pero la característica fundamental es el cono interno que guía y carga el anillo cortante.
La placa de soporte circundante, el tope del tubo, el soporte y la interfaz de la máquina también afectan la alineación. Un buen cono instalado con la placa o serie de soporte incorrecta aún puede producir un mal resultado.
Registre la identidad completa de la herramienta:
- fabricante de la herramienta y número de pieza;
- diámetro exterior del tubo;
- LL, L, S u otras series;
- familia y material de anillos de corte compatibles;
- máquina o soporte manual utilizado;
- fecha de puesta en estado de servicio e inspección.
Por qué el desgaste del cono cambia el resultado del montaje
El cono controla cómo avanza el anillo y dónde se aplica la fuerza. El desgaste, la expansión o los desechos incrustados pueden cambiar esa geometría. El resultado puede ser una mordida superficial, un recorrido excesivo del anillo, una acumulación desigual de material, rayaduras o deformaciones.
Según el manual actual de STAUFF para su dispositivo de premontaje portátil, los pernos de montaje desgastados o dilatados influyen en la calidad de la unión prensada. Parker también advierte en suDocumentación EOMAT PROque las herramientas dañadas, desgastadas o inadecuadas pueden provocar fallas en los accesorios o daños a la máquina.
El desgaste de las herramientas no es la única causa posible de un defecto. La preparación del tubo, el asiento, la falta de coincidencia de los componentes y la configuración incorrecta pueden crear síntomas similares. Utilice elguía de defectos del conjunto del anillo cortanteseparar estas causas.
Una secuencia de inspección práctica
1. Detener e identificar la herramienta
Retire la herramienta siguiendo el procedimiento seguro del fabricante de la máquina. Confirme su tamaño y serie antes de la inspección. Mantenga las herramientas L y S separadas incluso cuando el diámetro exterior del tubo sea el mismo.
No inspeccione una herramienta mientras la máquina pueda moverse. Aislar energía y seguir el manual del equipo para el acceso al área de montaje.
2. Limpiar sin dañar la superficie
Retire el aceite, las virutas y la suciedad para que la superficie del cono sea visible. Utilice el método y los materiales de limpieza aprobados por el fabricante de la herramienta. No pula el cono, no utilice una muela abrasiva ni altere la superficie para hacer pasar una herramienta dañada.
Parker instruye a los usuarios a limpiar la superficie del cono antes de revisar sus herramientas MOK-PRO. STAUFF también combina la limpieza regular, la lubricación y el almacenamiento protegido con una mayor vida útil de las herramientas.
3. Inspeccionar bajo luz controlada.
Gire la herramienta y cambie el ángulo de la luz. Verifique el cono lleno, el área de parada y la entrada para ver:
- grietas o bordes desconchados;
- rayones, ranuras y muescas;
- material de tubo o anillo transferido;
- corrosión o picaduras;
- bandas pulidas desiguales;
- marcas de impacto y deformación;
- suciedad acumulada en el tope o en la superficie de contacto.
Un defecto que se engancha en una uña no es una medida, pero es un motivo para detenerse y seguir la regla de reemplazo. Parker afirma que las herramientas con desgaste o grietas visibles deben reemplazarse incluso cuando una verificación de la plantilla del cono parezca aceptable.
4. Verifique la geometría con el calibre cónico aprobado.
Utilice el calibre especificado para la herramienta de montaje. Verifique el número de pieza del medidor, el tamaño del tubo y la serie. Limpie ambas superficies de contacto y asiente el medidor exactamente como lo requieren las instrucciones. No lo fuerce, lo balancee ni lo gire de una manera que el fabricante no permita.
Para las herramientas Parker MOK-PRO, el cheque publicado utiliza una plantilla KONU. Parker afirma que la parte posterior de su plantilla debe sobresalir ligeramente por encima de la cara superior del cono o puede estar al ras. Esa descripción de aceptación pertenece a la herramienta y al calibre de Parker. Un medidor STAUFF FI-KOL o un medidor cónico VOSS pueden utilizar un método de lectura diferente.
5. Registre el resultado y la disposición.
Marque la herramienta como aceptada, en cuarentena o desechada. Registre el medidor utilizado, el inspector, la fecha, el recuento de ciclos o lotes, los hallazgos visuales y la decisión de reemplazo. Si la herramienta falla, identifique cada pieza producida desde la última verificación aceptada y aplique el procedimiento de contención del sitio.
La inspección visual y la inspección de calibre responden a diferentes preguntas
| Controlar | Lo que puede revelar | Lo que no puede probar |
|---|---|---|
| Limpieza e inspección visual. | Grietas, rayaduras, corrosión, astillas, transferencia de material y deformaciones evidentes. | Precisión dimensional de una superficie que todavía parece lisa |
| Calibre cónico o plantilla | Si la geometría del cono especificada permanece dentro del método de aceptación de ese calibre | Que el conjunto del anillo cortante terminado sea correcto en todos los aspectos. |
| Inspección del montaje de la primera pieza. | Posición del anillo, acumulación de material, ajuste y deformación no deseada del tubo. | La vida restante de la herramienta de montaje. |
| Monitoreo del proceso de la máquina | Deriva de presión o posición cuando la máquina tiene controles adecuados | Condición de la superficie que el sensor no mide |
Utilice todos los controles aplicables. VOSS indica explícitamente que su calibre de inspección para un tubo premontado no elimina el control visual del material empujado hacia arriba por el filo. De la misma manera, un calibre cónico para herramientas no aprueba el conjunto de tubo terminado.
¿Con qué frecuencia se deben revisar las herramientas de montaje?
Siga las instrucciones actuales para la herramienta exacta. No existe una vida útil universal confiable en ciclos porque el material, el tamaño, la lubricación, la contaminación, el almacenamiento y la carga de ensamblaje afectan el desgaste.
Varias instrucciones actuales del fabricante utilizan un intervalo máximo de 50 ensamblajes para herramientas convencionales específicas:
- En la página de calibre cónico de STAUFF se cita un control de desgaste después de 50 procesos de montaje de los correspondientes pernos de montaje según DIN 3859-2.
- La guía EOMAT PRO de Parker dice que sus herramientas MOK-PRO deben revisarse periódicamente, al menos después de 50 ensamblajes.
- La página de calibre cónico de VOSS dice que la versión básica de sus niples de preensamblaje requiere controles visuales y de precisión del calibre al menos cada 50 preensamblajes.
Estos son requisitos específicos del fabricante y del producto. VOSS también publica un conector premontado de alto rendimiento con un enfoque de monitorización diferente. No transfiera el intervalo de 50 ciclos a cada herramienta y no alargue un intervalo establecido porque una herramienta todavía se ve bien.
Agregue una verificación inmediata después de un evento anormal, como por ejemplo:
- un atasco, impacto o instalación incorrecta de la herramienta;
- un ciclo de montaje con el tubo o anillo equivocado;
- astillas visibles o contaminación en el cono;
- una advertencia inesperada de presión o posición de la máquina;
- un cambio repentino en los resultados de la inspección de la primera pieza;
- Corrosión después del almacenamiento o transporte.
Estos controles basados en eventos son una recomendación de control conservadora. El propietario deberá aprobarlos en el procedimiento de taller.
Qué significa el resultado de un medidor cónico
Un calibre cónico compara la herramienta con una geometría definida. No mide el "desgaste porcentual" ni predice el número restante de ciclos a menos que el fabricante del medidor proporcione específicamente ese método.
Utilice estas reglas:
- Haga coincidir el calibre con la marca de la herramienta y el número de pieza.
- Confirme que el medidor esté limpio, sin daños y dentro de su estado de calibración o control.
- Siga el método publicado para sentarse y leer.
- Rechace o ponga en cuarentena la herramienta cuando el resultado esté fuera del límite establecido.
- Rechace grietas visibles o daños graves incluso si pasa la verificación dimensional.
Nunca esmerile, lape ni vuelva a mecanizar un cono desgastado a menos que el fabricante de la herramienta proporcione un proceso de reparación y recalificación aprobado.
Señales de advertencia en los datos de producción.
El desgaste de la herramienta puede aparecer como una desviación gradual en lugar de una sola falla dramática. Revisar tendencias como:
- aumentar el recorrido de la máquina a presión similar;
- advertencias repetidas de presión o posición;
- acumulación de material que se mueve alrededor de la circunferencia del tubo;
- más anillos que quedan sueltos después del premontaje;
- deformación ascendente del extremo del tubo o rayado de la superficie;
- Defectos que desaparecen después de un cambio de herramienta pero regresan con la herramienta antigua.
Estos signos justifican una inspección, pero por sí solos no prueban el desgaste. Compare la última pieza aceptada, la primera pieza rechazada, el resultado del calibre de la herramienta y el registro de la máquina antes de asignar la causa.
STAUFF describe el control combinado de presión y posición como una forma en que su máquina de ensamblaje final de taller puede detectar el desgaste de la herramienta antes de que afecte el resultado. Las máquinas sin esa función necesitan un plan de inspección manual. Las máquinas que lo tengan aún necesitan los controles visuales y dimensionales especificados por el fabricante.
Limpieza, lubricación y almacenamiento.
El cuidado preventivo es más económico que clasificar un lote sospechoso, pero el lubricante y el intervalo deben venir de las instrucciones de la herramienta.
| Control | Requisito práctico |
|---|---|
| Limpieza | Elimine las virutas y los residuos antes de que marquen el cono o impidan que el tubo se asiente por completo. |
| Lubricación | Aplique solo el aceite o lubricante aprobado en la cantidad y ubicación indicadas. |
| Almacenamiento | Proteja las herramientas del impacto, la contaminación, la humedad y la corrosión. |
| Identificación | Almacenar por fabricante, tamaño y serie con etiquetas legibles |
| Cuidado del medidor | Trate los calibres cónicos como dispositivos de medición, no como herramientas manuales generales. |
| Archivos | Seguimiento de inspecciones, eventos anormales, reemplazos y lotes afectados |
Manual de instrucciones SPR-PRC-H de STAUFFindica a los usuarios que engrasen ligeramente el perno de montaje a intervalos regulares con el aceite de montaje suministrado. De manera similar, Parker les dice a los usuarios que mantengan sus herramientas limpias y lubricadas. Esas instrucciones se aplican a sus respectivos productos; utilice el lubricante aprobado por XYOON para herramientas XYOON.
Qué solicitar a XYOON
XYOON publica productos manuales y eléctricos en suGama de máquinas de premontaje de anillos cortantes. Las páginas públicas muestran herramientas reemplazables, pero actualmente no proporcionan un procedimiento controlado de calibre de cono ni límites de descarte específicos de piezas.
Antes de la producción, solicite:
- una lista de pernos de montaje por marca de montaje, diámetro exterior del tubo y serie;
- el indicador de inspección correspondiente y las instrucciones;
- ejemplos de rechazo visual;
- intervalo máximo de inspección y reglas de verificación basadas en eventos;
- método aprobado de limpieza, lubricación y almacenamiento;
- números de piezas de repuesto y marcas de trazabilidad;
- un procedimiento para contener piezas fabricadas con una herramienta fallida;
- una muestra de aceptación de la primera pieza para cada configuración aprobada.
Si la máquina procesa varias marcas de accesorios, no asuma que un calibre cónico o límite de desgaste se aplica a todas las herramientas. Utilice elPágina de consulta de XYOONenviar el modelo de la máquina, marcas de herramientas, sistema de montaje y fotos del cono.
Un registro de inspección de herramientas utilizable
El registro puede caber en una página o en formato digital simple:
| Campo | Entrada de ejemplo |
|---|---|
| Máquina | Modelo y número de serie |
| herramienta de montaje | Fabricante, número de pieza, diámetro exterior y serie. |
| Sistema de montaje | Marca, familia de anillos y material. |
| Activador de inspección | Recuento programado, cambio, advertencia o defecto |
| Resultado visual | Aceptar, daños observados o contaminación eliminada |
| Indicador | Número de pieza y estado de control |
| Resultado del indicador | Aceptar o rechazar según las instrucciones del calibre. |
| Disposición | Regresar al servicio, poner en cuarentena o reemplazar |
| Contención del producto | Rango de lotes o series revisado |
| Aprobación | Inspector, fecha y revisor |
Este registro crea un vínculo entre la condición de las herramientas y la calidad del producto. También evita que un perno rechazado regrese a la estación de trabajo sin autorización.
¿Necesita ayuda para combinar una gama de tubos, series de accesorios y requisitos de lote con el equipo adecuado?Contacto XYOONcon el diámetro exterior del tubo, el espesor de la pared, el material y el rendimiento esperado.
