XYOONes un fabricante y proveedor profesional demáquinas de procesamiento de tubos hidráulicos, especializada en I+D y producción de máquinas formadoras de extremos de tubos. Ofrecemos unidades independientes listas para enviar, soluciones completas de línea de producción, herramientas personalizadas y servicios OEM. ¡Agradecemos sus consultas!
Las máquinas formadoras de extremos de tubos de XYOON incluyen tres modelos principales (manual, semiautomática y completamente automática) diseñadas para adaptarse a diversos escenarios de producción que van desde la creación de prototipos y el procesamiento de lotes pequeños a medianos hasta la producción en masa a gran escala. Cada modelo ofrece funciones distintas para satisfacer diversos requisitos de capacidad y presupuesto.
1. Máquina desbarbadora manual de tubos de acero
Este modelo sirve como herramienta preparatoria para la formación de extremos de tubos y presenta un diseño liviano, sin energía y altamente flexible. No requiere ninguna configuración compleja; el mecanismo de molienda manual elimina rápidamente rebabas, bordes afilados y capas de oxidación de los extremos del tubo interior y exterior. Se utiliza principalmente para el acabado de preformado para evitar que las virutas de metal residuales o las esquinas afiladas rayen los troqueles de formación o causen defectos como arrugas. Ideal para la creación de prototipos en lotes pequeños, reparación de tuberías in situ y preparación de pedidos ad hoc, ofrece bajos costos de inversión y alta flexibilidad operativa. Es una herramienta básica estándar para talleres pequeños, diseñada no para el proceso de conformado en sí, sino para garantizar resultados de alta precisión en operaciones de conformado posteriores.
2. Máquina formadora de extremos de tubos semiautomática
El modelo semiautomático es una opción popular para uso general en fábrica, ya que presenta carga/descarga manual combinada con conformado hidráulico automático para equilibrar la rentabilidad y la precisión del mecanizado. Equipado con un sistema de empuje hidráulico constante, ofrece una fuerza de conformado uniforme y estable, realizando con precisión operaciones estándar como reducción, expansión y ranurado de extremos de tubos. Garantiza una alta consistencia en la forma del extremo del tubo sin arrugas ni colapsos. Con cambios sencillos de matrices y una configuración sencilla, se adapta a la producción mixta de varias especificaciones de tubos, lo que lo convierte en el modelo de producción en masa más rentable, perfecto para fábricas pequeñas y medianas que manejan diversos pedidos y especificaciones.
3. Máquina formadora automática de extremos de tubos
El modelo completamente automático cuenta con un sistema de control PLC inteligente y una estructura integrada para alimentación, posicionamiento, formación y descarga automática. Funciona en un ciclo continuo de 24 horas sin necesidad de intervención manual. Admite el conformado de compuestos en múltiples estaciones, completando el conformado complejo de extremos de tubos en un solo ciclo con una precisión y velocidad que superan con creces a los modelos semiautomáticos. Equipado con un sistema de autocomprobación de errores, elimina eficazmente las desviaciones dimensionales del lote. Es adecuado para líneas de producción en masa estandarizadas en fábricas de accesorios para tuberías a gran escala e instalaciones OEM, satisfaciendo las demandas de producción de accesorios para tuberías de alta presión, alta precisión y gran volumen; Reduce significativamente los costos laborales y aumenta la eficiencia general de la línea.
1. Ejecución estandarizada de procesos de sellado y conformado de tubos.
El equipo utiliza un molde para aplicar una presión uniforme al extremo del tubo, mecanizando con precisión una superficie del cono de sellado de 37° con curvatura y ángulos consistentes. A diferencia del abocardado manual, que es propenso a desviaciones angulares y arrugas en las paredes, esta máquina produce piezas que cumplen plenamente con los requisitos de ensamblaje para bridas de sellado duro de metal con metal.
2. Conformación integrada para varios tipos de extremos de tubos.
Más allá del abocardado, los moldes intercambiables permiten la expansión y reducción del tubo y el prensado de ranuras antideslizantes. Esto satisface las necesidades de producción de tuberías de diámetro variable, tubos de tope y accesorios especializados sin necesidad de múltiples máquinas separadas.
3. Preservación del rendimiento original de soporte de presión del tubo.
El proceso de extrusión en frío no genera mucho calor, lo que preserva la dureza del metal y evita que los extremos del tubo se adelgacen o se agrieten. El accesorio formado conserva su capacidad de alta presión sin degradación, lo que garantiza que no haya riesgo de fugas durante el uso a largo plazo.
1. Antes de formar, los tubos deben someterse a corte y desbarbado; Las rebabas residuales pueden rayar el molde y provocar irregularidades en la superficie del cono sellador.
2. Después de cambiar las especificaciones del molde, realice una prueba en 1 o 2 tubos para verificar el ángulo de ensanchamiento y el diámetro antes de continuar con la producción en masa.
3. Limpiar los restos de metal de los huecos del molde al final de cada turno; Las partículas duras acumuladas pueden rayar la superficie de formación y comprometer la precisión del sellado.
4. Aplique grasa a los rieles guía de accionamiento cada 200 horas de funcionamiento. Durante paradas prolongadas, desmontar y limpiar el molde, aplicar aceite antioxidante y guardarlo en un lugar seco.
