En los sistemas industriales de transmisión de fluidos e hidráulicos, la confiabilidad del sellado de las conexiones de las tuberías determina directamente la estabilidad operativa, la vida útil y el costo general de mantenimiento de todo el equipo. Como una de las tecnologías de conexión de tuberías más utilizadas en el campo industrial, los accesorios para tubos con férula (también conocidos como accesorios para tubos de compresión) están reemplazando gradualmente a los accesorios soldados y abocardados tradicionales gracias a sus principales ventajas de instalación sin soldadura, montaje conveniente, resistencia a alta presión y resistencia a vibraciones, y se han convertido en la solución de conexión de tubos estándar para sectores de fabricación de alta gama, como maquinaria de construcción, equipos de energía eólica, nuevas energías y la industria pesada de construcción naval.
Los accesorios para tubos con casquillo fabricados de conformidad con las normas ISO 8434-1/DIN 2353 constan de tres componentes principales: el cuerpo del conector, el casquillo y la tuerca de compresión.
Su mecanismo de sellado se basa en el principio de sellado duro de metal a metal con asiento cónico de 24°: cuando se aprieta la tuerca de compresión, empuja la férula para avanzar axialmente a lo largo de la superficie interna del cono de 24° dentro del cuerpo del conector. Bajo la fuerza de extrusión radial de la superficie del cono, el borde cortante frontal de la férula corta uniformemente la pared exterior del tubo de acero, formando una línea de sellado de mordida anular continua. Al mismo tiempo, la sección media del casquillo sufre una deformación elástica y sujeta firmemente la pared exterior del tubo de acero, logrando tanto el posicionamiento axial del tubo como un sellado estático confiable.
Esta estructura de sello duro totalmente metálico no requiere anillos de sellado de caucho adicionales y se ve menos afectada por la temperatura media y los ambientes corrosivos. Es compatible con la mayoría de los aceites hidráulicos, emulsiones y algunas aplicaciones de fluidos corrosivos. Entre ellos, la serie de servicio pesado puede alcanzar una presión de trabajo nominal máxima de 800 bar.
En comparación con los métodos tradicionales de conexión de tuberías, los accesorios para tubos con férula tienen ventajas técnicas excepcionales y son la solución de conexión preferida para sistemas hidráulicos industriales:
No se requieren trabajos de soldadura en caliente y se eliminan los posteriores procesos de decapado y pasivación. Esto elimina fundamentalmente el riesgo de incendio por soldadura y la contaminación del interior del tubo por escoria de soldadura, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos a prueba de explosiones y lugares de trabajo con altos requisitos de limpieza. La instalación solo se puede completar con herramientas y equipos de premontaje adecuados, lo que simplifica enormemente el flujo de trabajo y mejora la eficiencia general de la construcción en más de un 60 %.
El ajuste estandarizado del asiento cónico y la estructura de mordida del filo garantizan que la consistencia del sellado del punto de conexión sea mucho mayor que la de la soldadura manual. Una conexión de férula correctamente instalada puede soportar vibraciones de alta frecuencia, pulsos de presión y alternancias de temperatura, lo que reduce eficazmente la tasa de fallas por fugas de los sistemas hidráulicos y extiende el ciclo de mantenimiento de rutina del equipo.
Los accesorios de férula admiten el desmontaje y montaje repetidos. El desmontaje estandarizado no dañará el cuerpo del racor ni el propio tubo de acero. Durante la modificación de tuberías y el mantenimiento de equipos, el desmontaje y montaje se pueden completar rápidamente, lo que reduce en gran medida el tiempo de mantenimiento y los costos de pérdida de material.
Es compatible con tubos de acero de diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y latón, y cubre diámetros de tubería desde φ6 mm hasta φ42 mm e incluso tamaños mayores. Mientras tanto, se han derivado cientos de especificaciones, como acoplamientos rectos, codos, T, reductores y adaptadores de brida, para satisfacer plenamente las necesidades de diseño de disposición de sistemas de tuberías complejos.
· Serie recta: Incluye acoplamientos rectos, conectores macho rectos y conectores rectos de mamparo, utilizados para la conexión recta de tubos con el mismo diámetro.
· Serie de codo: Incluye codos de 90° y codos de 45°, utilizados para dirigir la disposición de los tubos.
· Serie en T/cruzada: Se utiliza en nodos de rama de tubería para realizar la distribución de fluidos con una entrada y múltiples salidas.
· Serie de adaptadores: Adaptadores de casquillo a rosca, casquillo a brida, casquillo a manguera, utilizados para conectar tubos de diferentes tipos de conexión.
· Serie de enchufes: Se utiliza para sellar y bloquear el extremo del tubo.
· Servicio liviano (serie LL): Adecuado para sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación de media y baja presión, con presiones de trabajo comprendidas entre 100 y 315 bar.
· Servicio pesado (serie S): Adecuado para condiciones de trabajo de alta presión y trabajo pesado, con una presión máxima de trabajo de hasta 800 bar.
· Acero carbono: Adecuado para condiciones hidráulicas convencionales, con alta rentabilidad y superficie galvanizada para prevenir la oxidación.
· Acero inoxidable (304/316): Adecuado para condiciones de trabajo especiales como entornos corrosivos, industrias alimentaria y farmacéutica e ingeniería marina.
En la actualidad, los accesorios para tubos con casquillo se han utilizado ampliamente en diversos campos de fabricación de alta gama. Las aplicaciones típicas incluyen sistemas de energía hidráulica de maquinaria de construcción, estaciones hidráulicas de paso y freno de equipos de energía eólica, tuberías de gestión térmica de vehículos de nueva energía, sistemas hidráulicos marinos, estaciones hidráulicas de máquinas herramienta y tuberías petroquímicas.
El efecto de sellado final de los accesorios de casquillo depende aproximadamente en un 70% de la estandarización del proceso de instalación. Los siguientes son enlaces clave para garantizar la calidad de la instalación:
La cara del extremo cortado del tubo de acero debe ser perpendicular al eje del tubo, con una desviación del ángulo no superior a 0,5°. Las rebabas en los lados interior y exterior de la cara del extremo deben eliminarse por completo para evitar que las limaduras de hierro entren en el sistema hidráulico y contaminen el medio de trabajo. La pared exterior del tubo de acero debe estar libre de rayones, corrosión y defectos de deformación.
El premontaje manual dificulta garantizar la consistencia de la profundidad de penetración del filo. Para escenarios de instalación por lotes, se recomienda encarecidamente utilizar una máquina profesional de premontaje de férulas para completar el proceso de premontaje: al controlar con precisión la carrera de premontaje y la presión aplicada, la férula corta uniformemente la pared del tubo, lo que garantiza una calidad de premontaje uniforme para cada accesorio. Después del preensamblaje, verifique si la férula está torcida y si el filo ha completado su mordida completa.
Durante el montaje final, apriete la tuerca estrictamente de acuerdo con el valor de torsión estándar para evitar fallas de sellado causadas por un ajuste insuficiente o una deformación excesiva y agrietamiento de la férula causada por un ajuste excesivo. Los accesorios de diferentes diámetros y materiales corresponden a diferentes pares de torsión estándar, y las operaciones se llevarán a cabo con referencia a la tabla de parámetros de las especificaciones correspondientes.
Una vez instalado todo el sistema de tuberías, se deberá realizar una prueba de mantenimiento de presión paso a paso. La presión se aumentará paso a paso hasta 1,5 veces la presión de trabajo nominal y se califica si no hay fugas ni holgura después de mantener la presión durante 5 minutos.
A medida que los equipos de alta gama continúan desarrollándose hacia la alta presión, la miniaturización y una larga vida útil, la tecnología de accesorios para tubos con férula también está experimentando mejoras iterativas continuas. Por un lado, se introducen continuamente nuevas estructuras, como accesorios de doble casquillo de alta precisión y casquillos especiales para tubos de pared ultrafina, para mejorar aún más la fiabilidad del sellado. Por otro lado, la proporción de aplicación de casquillos de acero inoxidable y aleaciones especiales sigue aumentando, adaptándose a condiciones de trabajo más extremas.
Para la selección y uso de los usuarios finales, se presentan dos sugerencias principales:
· Al seleccionar productos, dé prioridad a los productos regulares que cumplan con las normas ISO 8434-1, confirme la dureza del tratamiento térmico de la férula y la precisión del mecanizado del filo, y evite fallas por fugas del sistema causadas por accesorios inferiores de bajo costo.· Para escenarios de instalación por lotes, asegúrese de equiparse con máquinas profesionales de preensamblaje de férulas para reemplazar las operaciones manuales con procesos estandarizados, lo que fundamentalmente garantiza la calidad de la instalación y puede reducir significativamente los costos generales de operación y mantenimiento a largo plazo.
Ningbo XYOON Fabricación inteligente Co., Ltd. Ha estado profundamente comprometido en el campo de los equipos de procesamiento de tubos hidráulicos durante muchos años. Podemos proporcionar una serie completa de máquinas de preensamblaje de férulas y equipos de procesamiento de tubos de soporte, que admiten el preensamblaje estandarizado de férulas de diversos materiales, como acero al carbono y acero inoxidable. Proporcionamos soluciones completas, desde el procesamiento de tubos hasta la instalación de accesorios para la mayoría de los integradores de tubos hidráulicos y usuarios finales, ayudando a los clientes a mejorar la confiabilidad del sellado y la eficiencia de producción de sus sistemas de tubos.
